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技术文章

水泥负压筛析仪试验结果


点击次数:2172 更新时间:2021-04-08

水泥负压筛析仪试验结果:
计算水泥试样筛余百分数按下式计算:
F=
式中:F-水泥试样筛余百分数(%)
ms—水泥筛余物的质量(g)
m—水泥试样的质量(g)
计算结果到0.1%

相关设备砂浆渗透仪

 

水泥负压筛析仪简介:
用来测定各种水泥颗粒细度的仪器,FSY150B型负压筛析仪是按国家标准GB1345—91《水泥细度检验方法0.08mm筛筛析仪》进行筛析检验的仪器。具有结构简单、操作方便、降低能耗等特点,是水泥厂、建筑公司以及拥有水泥专业的科学研究院所和大专院校*的仪器。

 

水泥负压筛析仪参数 :
◎筛网目孔边长:0.08mm。
◎负压筛内径:φ150mm。
◎负压可调范围:-4000~-6000Pa。
◎喷气嘴转速:30r/min。
◎负压源功率:900W。

 

水泥负压筛析仪操作规程:
◎将试验筛置于筛析仪上,检查密封性能。
◎将试样按要求数称量,倒入试验筛内,盖上筛盖。
◎插头插入电源座(注意:电源座必须接地)。
◎按所需筛分时间开启开关,筛析仪开始工作。
◎自动停机后,将试验筛内的筛佘称量,就可得出筛分测度结果。
◎每次使用后,应及时进行清扫,清洁外壳,可用沾有肥皂水的软布揩擦,不可用汽油揩擦。
◎筛网有堵塞现象时,可将筛网反置在筛析仪上,盖上筛盖进行反吸一段时间。

 

水泥负压筛析仪注意事项:
◎定期倒掉集尘瓶中的水泥。
◎如果使用一段时间后负压达不到国标要求(-4000~-6000pa)时,请清洁吸尘器中的收尘袋。
◎吸尘器连续工作不应超过15分钟,否则易过热烧坏。

 

 

水泥试验小磨四部分组成:
■罩壳:采用铁板制成,分上、下箱体、门开在箱体上,从这可以卸下磨门,进行操作,下箱体底部装有料斗,用于装粉磨后的物料,磨机轴处与罩壳采用毡圈密封,防止粉尘飞扬。
■磨筒:由简体、磨门盖、卸料板、轴承、轴承座、联轴器、齿轮减速电机等组成。
■支座:它是由槽钢组成的结构件,支撑磨筒、罩壳、底部有六个∮28底角螺栓孔,用以固定安全设备。
■控制箱:由按钮、点动开关、时间继电器,热继电器、指示灯等组成,用它控制电机的启动或停止。

 

简介:
是粉磨水泥熟料的小型球磨机,是水泥厂测定水泥熟料的物理强度及化学试验*的设备,还可粉磨其它物料。该试验机磨的特点是:结构紧凑、维修简单、操作方便、性能可靠、封闭较好、噪音小、自动停止等优点。

 

操作:
■称量待粉磨的熟料、石膏或其它物料。
■入磨前物料较先进行破碎,使入磨物料粒度小于7mm。
■将磨体内的余物料清除干净,然后倒入破碎后的物料。
■盖紧磨门,拧好压紧螺帽,注意勿使磨门偏而漏缝,然后盖好罩壳门。
■根据粉磨需要,调整好研磨时间,不能在运转时调整。
■开机研磨。
■若要求粉磨过程中取样检验物料的细度或比表面积时,需停机后2~3min,待粉料沉降后再打开磨门取样,如果磨门未对准罩壳门,则可用点动开关调整。
■当磨至规定时间,磨机应自动停车,停车后换上栅孔板,再开动磨机甩料,至甩净为止。
■静待约5分钟即可抽出盛料斗,取出磨好的物料。
■如磨制有专门要求的物料,应在磨制前用干的矿渣或砂子放入磨筒内研磨5分钟来清洗粘在钢球上的物料。

 

安装与调试方法:
■试验磨拆箱后,应将整机外表擦拭干净,仔细检查齿轮减速电机、磨机、罩壳、轴承座等处在运输中有无碰坏,紧固件有无松动,应拧紧。然后吊装,应将绳索系在座上,不得系于罩壳、轴、电机上,以免损坏零件。
■安装时,应先将支座底板上油污脏物清洗,水泥基础表面应平整,支座安放平稳后,用地脚螺栓紧固(允许用钢制垫块调平)。
■试车前应检查磨机和罩壳处,如有相碰应调整到不碰;检查磨门盖是否关紧,不得有松动;检查轴承座、减速电机的润滑情况,如无润滑油,应注至油窗中指示线处。
■用手转动磨机一周以上,检查磨机是否有碰撞,不灵活等不正常情况。
■通电试机,磨机应按顺时针方向运转(立于试验磨正面从左往右看),起动后,如发现运转方向与要求不符时,可断开电源,待电机停止转动后,将电源导线的任意二根互换位置,再重新启动,试验磨应空载情况良好后,方可逐步加入负载。

 

参数:
■麿机转数:48r/min。
■研磨体装载量:100kg。
■一次物料投入量(装料):5kg(水泥熟料)。
■入磨物料粒度:<7mm。
■入磨时间:~30min。
■电压及频率:380V 50Hz。
■结构形式: 卧式。
■装球量: 0.06(t) 。
■球磨机长度: 短磨机。
■应用领域: 实验室球磨机 。
■适用物料: 水泥熟料。
■排矿方式: 周边排料。
■磨矿方式: 干式。
■型号: SM500*500。
■电机功率: 1.5(KW)。

 

注意事项:
■经常清理磨机外表面及罩壳内表面余尘。
■随时检查各部分紧固件,如有松动,应及时拧紧。
■定期检查润滑系统,每三个月换一次减速器润滑油(40号机油),每半年更换一次轴承润滑油脂(钙基或钙钠基润滑脂)。
■在运转过程中,应经常注意有无异常的噪音,冲击声,齿轮减速电机、轴承温升是否过高、冒烟、臭味等情况,如有,应立即断电源,查找原因,排除故障之后才能恢复运转。
■经常检查各密封垫及磨门盖4上的密封环等,如有损坏,应及时更换。
■控制箱应保持干燥,经常检查电源接触情况,接地应可靠。

 
 
 
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