乳化沥青湿轮磨耗仪组成：
主要有盛样盘、磨耗头、升降平台、升降摇杆、夹具等组成。 相关设备混凝土弹性模量测定仪
乳化沥青湿轮磨耗仪使用前的准备：
■按T0752-1993标准所规定的要求，准备好试验用的各种试验器具、材料等。
■检查本仪器的工作状态，应符合本说明书所规定的工作环境和工作条件。
■检查本仪器的外壳，必须处于良好的接地状态，接地线必须确保良好接地。
■使用前应仔细阅读使用说明书。
■仔细阅读中华人民共和国行业标准T0752-1993《乳化沥青稀浆封层混合料湿轮磨耗试验》，了解并熟悉标准所阐述的准备工作、试验步骤和试验要求。
乳化沥青湿轮磨耗仪简介：
该仪器是按照中华人民共和国行业标准 JTJ 052-2000 《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》中 T 0752-1993 《乳化沥青稀浆封层混合料湿轮磨耗试验》、JT/T 708-2008《乳化沥青稀浆混合料湿轮磨耗试验仪》的要求设计制造，适用于检验乳化沥青稀浆封层混合料成型后的耐磨耗性能，与负荷轮碾压试验一起确定稀浆封层混合料的*沥青含量。本仪器为落地式结构，设计新颖，结构稳重，使用方便。本仪器的结构设计、试验器具的规格尺寸等均符合 T 0752标准的要求。
乳化沥青湿轮磨耗仪参数：
■电机转速：1400rpm。
■工作电源：AC380V±10%；50Hz。
■整机功耗：不大于380W。
■磨头自转速度：140rpm。
■磨头公转速度：61rpm。
■磨头质量：2.27kg （工作质量）。
■磨头橡胶管长度L：127mm。
■定时性能：5分钟定时。
■外形尺寸：620㎜×500㎜×780㎜（长×宽×高）。
■机体重量：260kg。
乳化沥青湿轮磨耗仪试验方法：
■从烘箱中取出试件，冷却至室温，称重G1。
■称重后置于（25±1）℃的水浴中（60～70）min。
■从水溶液中取出试件置于盛样盘中，然后固定在磨耗机的升降托架上，转动升降手轮，升降托架上升到试件顶起磨头。
■在盛样盘中装入温度保持（25±1）℃的水。将试件浸入水中，使水深至少超过试件6mm，
■打开总电源开关，接通仪器工作电源。
■将计时计数器设置工作时间为5min，按下运行按钮开始运行，对试件进行研磨。注意每次磨耗作业均应使用新的橡胶磨耗面。
注：计数器的设定与工作过程见下面第五条。
■预定时间或预定次数一到，磨耗机自动关机，转动升降手轮，落下升降托架，取出试件。
■将试件冲洗，再放入（60±3）℃的烘箱中烘至恒温。
■取出冷却至室温，并称重G2。
■操作前后均应对机体的紧固件进行检查，防止松动，在磨耗机运行过程中，如有异常响声应立即关机。
工作过程：
■“＞"键为右移键，按动此键，可移动需设定值的位置。
■“∧"键为加键，当要改变设定值的数值时，可按动此键，数值可从0开始加到9。
■按动“PAU"键约10秒钟，数字设定值一栏的数码管闪烁。
■按动“＞"键，选择需改变数值的位置，比如从左边*位开始，再按动“∧"键确定所需的数值。
⑴显示值，显示加法计时值
⑵设定值，设置计时时间
⑶功能键
■完毕后再按动“＞"键，选择第二位、第三位、第四位，用按动“∧"键的方法设定好各位的设定值。
■按“RST"键，计时值清零，计时器做好计时准备。
■按动操作面板上的运行键，仪器开始计时操作，直到计时值等于设定值时，计时停止，仪器停止工作。
■若设定值不变而需重新开始工作，只需再按一次“RST"键即可，计时从第6条开始重新工作。
计算：
乳化沥青稀浆封层混合料的磨耗值：
md=（ma-mb）×a
式中：md—乳化沥青稀浆封层混合料的磨耗值，g/m²
ma—磨耗前的试件重（g）;
mb—磨耗后的试件重（g）;
a—系数 a=1/A;
A—磨耗头胶管的磨耗面积m²
特点：
■制作精良，电机转速稳定，测试结果准确可靠。
■具有电子定时装置，定时精度高，设定时间到则自动停止试验。
■设计较先进，稳重大方，电机转速稳定。
注意事项：
■工作电源为AC380V、50Hz，使用前必须按要求配备好配电箱或电源插座，外壳必须确保良好接地，注意使用安全。
■本仪器的主要工作部件为高速旋转装置，仪器工作时请不要将手、头（头发）伸入高速旋转区域，防止发生意外！
仪器使用3个月左右应加油一次，加油时拆下仪器顶部盖板对内部链条齿轮涂抹润滑脂，拆下磨头上部主轴螺母对内部齿轮涂抹润滑脂。
■每次使用后应将磨头及机体上的水渍擦试干净，以防生锈。
■每次试验必须用新胶管，或将原胶管翻转180°后使用。
乳化沥青轮碾压试验仪使用：
先连接控制器与主机上的电机线和传感器线插头将电源插头插入三相四线制得插座中，打开电源开关，数显计数器显示为1000次的工作状态，如按“SET"设定键计数器会转换为100次工作状态，软“Δ"或是“▽"键可将计数设定值任意改多或改少，设定值确定后，按“启动"键，主机将进行工作。
计算：
M2-M1
LWT＝ （1）
A
式中：LMT——乳化沥青稀浆封层混合料单位面积粘附的砂量， g/m2:
A——试样负荷面积，m2:
M1——*次1000次碾压后试样质量，g；
M2——第二次100次碾压后试样与砂量的总质量,g。
注意事项：
▲仪器使用后，应及时关闭电源，并用支架把负荷轮架起，在进行清洁保养。
▲每3-6个月检查变速箱内是否缺油，以便及时加油。
准备工作：
▲按要求的级配比例准备粗、细集料及填料，烘干。
▲称混合料总重量500g放入拌锅拌匀，然后加入适量的水或添加剂水溶液拌匀，再加入定量的乳化沥青迅速拌匀，时间不超过1min。
▲按要求的稀浆封层厚度选择试模厚度，试模厚度宜比稀浆公称zui大粒径厚25%。
▲将试模放在油毛毡上，将达到要求配比的稀浆混合料立即倒入试模中。
▲用刮板刮平，刮掉多余的稀浆混合料。
▲取走试模，把式样放入60℃的烘箱中烘至恒重，一般不少于16H。取出式样，冷却至室温。
▲准备好0.15-0.6mm的标准砂，也可从道路施工实际用砂中筛分纯该粒级的砂代替。将砂放在烘箱中加热至82℃。
试验步骤：
▲调节连接壁轴和脚轮之间的距离为61cm，轮子必须对中，保证轮子运动时框架保持平衡。
▲将配重箱对中，保证重心在轮轴的垂直方向。
▲将清洗干净的负荷轮放在台秤上，这时连接臂要和框架平行。然后往配重箱加载，调节总重质量为56.7kg。
▲抬起轮子，把式样对着定位销，安装在仪器上，用元宝螺母夹紧。
▲把负荷轮放在式样上。开动仪器使轮子在试样上往复碾压1000次，碾压的频率为44次/min，在碾压过程中如发现样品上有出现发粘现象或明显的发亮点时，可撒少量水以防止轮子粘起样品。
▲碾压1000次后停下仪器，卸载，取下试样，用水把试样表面冲洗干净，放在60℃的烘箱中烘干至恒重。
▲从烘箱中取出试样并称重（M1），立即把样品重新装在仪器的原来位置上。把砂框放在样品上对好位置，称取200g（82℃）的热砂导入砂框中迅速摊平，将钢盖板放在砂框中间。
▲把负荷轮放在钢盖板上。开动仪器以相同的频率碾压100次。
▲碾压100次后停机，取下试样，用毛刷轻轻刷去试样上的浮砂，然后称试样及吸附的砂子总质量（M2）。
装箱单：
▲主机：1台。
▲计数控制器：1台。
▲试模底板：1块。
▲砂框：1块。
▲钢盖板：1块。
▲试模：1套。
▲说明书：1份。
▲合格证：1份。
简介：
适用于测定乳化沥青稀浆封层混合料中是否有过量沥青的试验。控制沥青用量的上限，与湿轮磨耗试验一起确定乳化沥青稀浆封层混合料的*沥青用量。仪器符合“JTJ052-2000"标准中“0755-2000"的试验要求。
结构：
仪器主要有电机、齿轮变速箱、传动曲柄、连接臂、配重箱、橡胶脚轮及带有数显计数器的电气控制器组成。
参数：
▲电源电压：380V。
▲电机功率：250W。
▲试模底板：77*407mm。
▲试模尺寸：3、5、6、8、10*50*380mm。
▲钢盖板尺寸：3*35*378mm。
▲砂框架尺寸：38*355mm。
▲电机转速： 1400r/pm。
▲碾压频率： 44次/分。
▲负荷轮橡胶硬度：60-70。
▲曲柄半径： 150mm。
▲加载重量： 小车平置总重量56.7Kg。
▲小车行程： 300 mm。
▲重量：80KG。
▲外形尺寸：1000x400x500mm。 |
