水泥胶砂搅拌机自动功能的操作： ■将立柱上的功能切换开关拨至“自动"位置，按下控制器上的启动开关，整个运行程序由控制箱自动控制运行。 ■全过程运行完毕后自动停止。在运行过程中如需中途停机，可按下停止钮，然后可重新启动重新工作。 ■按下启动钮后，显示屏即开始显示时间、慢速、加速、停止、快速，运行指示灯同步闪亮。 ■自动控制时，必须把手动功能的开关全部拨到停的位置。 相关设备划格法附着力试验仪
水泥胶砂搅拌机组成： 该搅拌机主要有双速电机、加砂箱、传动箱、主轴、偏心座、搅拌叶、搅拌锅、底座、立柱、支座、外罩、程控器等组成。
水泥胶砂搅拌机手动功能的操作： ■将立柱上的功能切换开关拨至“手动"位置。 ■根据控制程序要求逐步按下所需的功能按钮，时间由操作者用秒表控制。
水泥胶砂搅拌机操作规程： ■接通电源，在搅拌前，先用湿布将搅拌锅和搅拌叶擦净。 ■将称好的水泥与标准砂倒入搅拌锅内。 ■开动机器，拌和5s后徐徐加水，在20s—30s内加完。 ■自开动机器起搅拌180±5s停机。 ■将粘在叶片上的胶砂刮下，取下搅拌锅。 ■待操作结束后，应及时清洗搅拌叶和搅拌锅。
水泥胶砂搅拌机操作使用： 将本机电源插头插入电源插座接通电源，红色指示灯亮表示电源接通，再将程控器插头插入本机程控器插座，程控器数码管显示为0，砂罐内装入1350g标准砂，搅拌锅内装入水225g、水泥450g，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。
工作原理： 双速电动机通过联轴器将动力传给传动箱内的蜗杆再经蜗轮及一对齿轮和传给主轴并减速。主轴带动偏心座同步旋转，使固定在偏心座上的搅拌叶进行公转。同时搅拌叶通过搅拌叶轴上端的行星齿轮围绕固定的内齿轮完成自转运动。搅拌锅与支座用偏心槽旋转锁紧、砂罐内加砂子后，可在规定时间自动加砂或手动加砂，手柄用于升降和定位搅拌锅位置用。
参数： ■搅拌叶在搅拌锅内的运动轨迹同IS0679—1989（E）规定。 ■搅拌叶宽度：135mm。 ■搅拌叶与搅拌叶轴联接螺纹为：M 1 8×1．5。 ■搅拌锅容积：5L。 ■壁厚：1.5mm。 ■搅拌叶与搅拌锅之间的工作间隙为：3±1 mm。 ■功率为：O.55/O.37kw。 ■外形尺寸：长×宽×高600×320×660（mm）。 ■净重：70kg。
调整和保养： 调整： 本机出厂前已将搅拌叶和搅拌锅之间的工作间隙调整 到 3±1 mm 范围。搅拌叶与搅拌锅的工作间隙的调整，可松开调节 螺母转动叶片使之上下移动到正确间隙后，再旋紧调节螺母即可。间 隙哟内个随机的检测杆进行测量。 保养： ■应保持工作场地的清洁，每次使用后应*清除 搅拌叶与搅拌锅内、外残余砂浆，并清扫散落和飞溅在机器上的砂浆 和脏物，擦干后，套上护罩，防止灰尘。 ■本机无外部加油孔。传动箱内蜗轮付，齿轮付及轴承等运 动部件每季加黄油一次，加油时，打开传动箱盖即可，支座与立柱导 轨之间，升降机构之间应经常滴入机油润滑，每年保养一次，将本机 全部清洗并加注润滑油和润滑脂。 ■机器运转时遇有金属撞击噪声，应首先检查搅拌叶与搅拌 锅之间的间隙是否正常。 ■使用搅拌锅时，要轻拿轻放，不可随意碰撞，以免造成搅 拌锅变形。 ■应经常检查电气绝缘情况，在20 ℃± 5 ℃相对温度50%--70%的冷态绝缘电阻7/5 欧姆。
简介： 该仪器采用单片机自动程序控制完成搅拌工作，分高速、低速、自转与公转。水泥胶砂搅拌机用来把测量水泥强度试验用的试验品搅拌均匀的机器。水泥胶砂搅拌机工作时进行复合运动，两转子交叉重叠，会产生一个失重区，在此区域内，不论物料的形状，大小，和密度如何，都能使物料处于瞬间失重状态，物料在机器内形成连续循环翻动，达到快速混合均匀的效果。符合国标GB/T17671-1999要求。
砌体砂浆强度点荷仪概述： 该产品是根据GB/T50315-2000<<砌体工程现场检验技术规程>>而研制生产的.是砌体砂浆强度检测的仪器,其特点是能在现场或试验室直接测试,不影响墙体受力性能,具有检测容易,操作方便,所需时间短,测试准确度高等特点,*可以满足砌体工程现场质量控制及旧、古房屋质量鉴定、评定的客观需求.
使用方法： 1、仪器使用前,先将传感器与微电脑峰值显示器的连线接好,然后接通电源将显示器上电源开关打开,此时“加荷"指示灯亮,观察显示器上的数字是否为零若不为零应按“置零"键, 使其清零. 2、按下“峰值" 键,峰值指示灯亮,此时可以加荷,当试件破坏时显示器显示的示值为此试件的zui大强度值,单位为N. 当做下一个试件时需按下“峰值"键使加荷指示灯亮,上一个试验数据消除,若显示器显示的数值为零(显示器有较小数值飘移属正常现象)再按下“峰值" 键使“峰值"指示灯亮,此时可加荷做下一个试验,若显示器显示数值较大在“加荷"灯亮状态下按“置零"键使其清零.每次试验均需重复上述程序,但峰值指示灯不亮时显示器没有峰值保护功能,显示数值会随着卸荷而自动消除. 3、将每个测点处剥离出的砂浆大片加工成(或选取)符合下列要求的试件:厚度 5-20mm,预估作用半径15-25mm,大面应平整,但其边缘不要求非常规则. 4、在砂浆试件上画出作用点,用卡尺测其厚度t,至0.1mm. 5、将砂浆试样放置在下加载头上,上、下加载头对准预先画好的作用点,用手顺时针慢慢转动点荷仪的手柄,通过蜗轮、蜗杆传动使升降丝杠向下移动,当加载头顶住砂浆试样时就产生了压力荷载,然后缓慢均匀的施加荷载,至试件破坏,此时停止加荷. 6、记录下峰值显示器读数后,代入公式,计算强度,点荷仪显示器的读数单位为N. 7、将破坏后的试件拼接成原样,量测荷载实际作用点中心到试件边缘的zui短距离即为作用半径,至0.1mm . 8、注意:不要将上下加载头直接顶压,如需上下加载头来做本项检验时,必须在上下加载头之间放置砂浆片,以免损坏加载头. 9、仪器的检定调整 本仪器出厂前已与标准器进行检定.传感器经过一段时间使用需重新检定时,用户可将显示器后盖四个固定螺钉卸下取下前面板,旋转数码显示块左下角(上面的)电位器上的螺钉即可.(下面的电位器是用来调整零点的)调整时应将显 示器处于“加荷"灯亮状态下进行,反复加荷卸荷试验.检定后用稠油漆将调整螺钉封牢,以免受震动发生变化.
主要技术参数： 1.zui大量程：3KN 2.zui大行程30mm 3.电源电压：6V 4.净重4.8kg
结构与原理： 点荷仪由蜗轮、蜗杆机械加荷系统,压力传感器和微电脑峰值显示器组成,传感器安装在加荷系统的底座上,峰值显示器和加荷系统用导线连接.工作时,将预先取好的砂浆试样放在压头上,用手顺时针慢慢转动点荷仪的手柄,使升降丝杠向下移动,当加载头顶住砂浆试样时就产生了压力荷载,然后缓慢均匀的施加荷载直至试件破坏,此时微电脑峰值显示器将zui大荷载保持住.
维护与保养： 1、仪器使用完毕,应清理干净,装入箱中备用 2、微电脑峰值显示器采用集成电路组装,在使用时电源电压应稳定在220V±5V范围内. 3、仪器在使用和存放均应于室内干燥地方,切忌暴晒,雨淋和受潮,以延长使用寿命. 4、蜗轮箱内应定期注黄干油,保持润滑.
|
