新标准涂料耐洗刷测定仪使用操作说明

新标准涂料耐洗刷测定仪使用操作说明：

1、预先将毛刷放在20℃水中浸泡30分钟，浸泡深度为12mm然后取出毛刷用力压干，再在0.5%的皂液浸泡10分钟。

2、将试板放在工作盘内，用两端试板压脚⑥将其固定。

3、在停机情况下，提起刷子联接提钮⑤便可更换刷子体③开机即可使用。

4、接通电源，计数器显示“0"或“1"，按预置键，是达到所需次数，然后按一下“清零键"，是机器处于等待状态

5、按标准制作好试板，仪器上面擦拭干净，放好玻璃<玻璃尺寸165*432*6>.然后中间横放12.7*165*0.25PVC膜，上面铺好165*432*0.25黑色塑料片，将165*432*12压框压好。将符合gb/t6682-2008的三级水按2.5g/L加入正十二烷基苯磺酸钠的液体，放入储水筒，打开嘴旋塞向试板滴注皂液，一切工作就绪，按启动开关，刷子开始运动，计数器自动计数，洗刷过程中不断地滴注皂液，保持试板湿润

6、观察试板中间10厘米处有无磨损及露底现象，中途欲停机，则按下停止开关，停止洗刷

7、当试件未露底，计数器已达到预定值而停机时买入想继续进行试验，只要按计数器复位开关，使计数器回零（否则启动不了），再按启动开关，计数器重新开始计数，累计实验结果。

8、如果用于检验产品，中需将预置值拨到合格值上，启动机器，道道预定值自动停机，检查试板是否露底，以此判断产品是否合格。

新标准涂料耐洗刷测定仪简介：

1、 本厂仪器是我厂新改进的仪器它采用了西德和日本的*优点，本仪器只作标准试验，刷子（包括刷具）重450g以37次/min的频率往返运动，其标准行程为300mm（如在特别试验时我厂可缩短行程根据需要可调节100mm之间以适合长度的需要），确保在运动中不超过出试板的长度，且符合gb/t9755-2014标准仪器

仪器上部的储液筒④是存放试验用皂水的，试验时应按国标要求调节水速度。

2、我厂出产的仪器是新改进型，操作方便、看技术方便、刷体更换方便，只要将刷子连接提钮⑤提起或放下就能自如哦更换毛刷体，毛刷体能上下移动，使刷子的450g重量始终压在试板上。

新标准涂料耐洗刷测定仪用途：

涂料耐洗刷测定仪是用于评价涂料耐洗刷性能的仪器。同时满足符合新标准GB/T9755-2014标准仪器，用时还能评价任何薄膜复合处理过的表面。如油漆、电镀、底板、罩面层、木材密度等形式表面的性能，该装置对涂刷与标准试板上的涂层进行洗刷，洗刷次数可由计数器直接读出。根据耐洗刷的次数，可评定涂料耐洗刷性能检测的重要性和必要性。本仪器与国家标准配套使用，是涂料生产厂家和涂料研究部门*的检测仪器。

新标准涂料耐洗刷测定仪主要参数：

1、刷子规格：38×90mm的底板上均布60个?3口，穿猪鬃长19mm。

2、刷子自重（包括刷具）：450±2g。

3、刷子往复行程：300mm。

4、刷子运行频率：37±1次/min。

5、技术器：4位。

6、试板尺寸：430×150×3mm。

7、电机工率：90w。

8、电源：220V   50Hz.

YT-8527纸带耐磨试验机注意事项：

1.测试用纸须, 不可随意替代

2.使用前请把纸带放入烤箱中,60度恒温烘烤30分钟

3.机器运作时需随时查看屏幕数据是否正确

4.机器在不使用时应将电源插头拔掉

装箱目录：

1. 放大镜 (1个)

2. 橡胶圈套  (2个)

3. 燕尾夹 (2个)

4. 转轴 (2个)

5．六角扳手（1个）

6．砝码（二种规格）（各一个）

适用范围：

本机主要用于硅胶、橡胶、塑料等产品的表面漆膜、油墨、电镀涂层、固化后耐磨测试。

故障处理：

技术参数：

使用方法：

1.安装纸带：拆下测试仪右边纸带轮的合金盘将纸带固定好再锁紧合金盘 如图所示。

2. 机身水平校正：参照水平仪校正机身水平. 即水平仪中间的水珠必须位于中间部位. 如不在中间, 可通过机器底部的四个脚调整到水平。

3. 将被测物固定于置物平台上(被测物需位于测试滚轮的正下方).用双面胶或热熔胶固定 ,让小滚轮压在要测试的表面上,调节小平台高度使其上水平珠处于水平位置后 , 锁紧小平台 , 防止在测试过程中移动。

4. 接通电源, 将计数器与累加计数器归零, 幷按不同规格产品设定作

业次数。

5. 将纸带依此穿过右导纸轮下方 被测物表面 滚轮座

（在机器运转情况下将纸带塞进滚轮座即可）左导纸轮下方, 后将纸带固定在收纸盘上。

6. 将ON/OFF 电源开关拨至ON位置, 计数器开始计数。

7. 检测次数累计功能：当预先设置的驱动轮转动次数还未能检测出印刷寿命时, 可继续执行该检测动作, 此时只需按复位键,机器会自动运行之前设置的转动次数(注意不能更换其它检测制品), 幷且自动记录驱动轮总运行次数。

8. 测试完毕：取出被测物, 清理测试台面, 将计数屏归零 , 并切断电源开关。