平板载荷测定仪附注: 1、在油泵加压前要检查系统内是否有空气,如有请从千斤顶放气孔放气,等管内无气泡冒出(为油)为止。 2,如环境温度在此期0℃以下用10号航空液压油(SY1131—76),不允许采用其他牌号油液混合。 换油时,必须将油泵油路中的存油换净,且用160目滤网过滤加入。 3、当载荷强度超过估计现场实际大接触压力,或者到底地基屈服点时,试验即停止。
平板载荷测定仪操作使用: 1、为稳定载荷板,先加一定的载荷(0.035Mpa)然后卸载,读取百分表的读数作为下沉量的起始读数, 2、为预估极限载荷的1/8—1/10作为载荷增量,分级加荷,当不宜预估其极限压力时,可按每级0.03MPa(承载板荷载强度)为增量,量终止后,读出并记录载荷强度和下沉量的读数。 注:(a)当一分钟的下沉量不大于该级载荷强度下产生的总下沉量的1%时,即可认为下沉已停止。 (b)从压力表上读得的载荷值为千斤顶油缸内的油压。 3、当载荷强度超过估计现场实际大接触压力,或者到底地基屈服点时,试验即停止。
平板载荷测定仪准备工作: 1、将载荷板放置在已平整的(再铺一层薄薄的细纱)试验点上。 2、将配合试验的载重车开至试验点一定距离的地方,此距离应小于1米,并使载重车后部大梁位于载荷板正上方。 3、将千斤顶放置在载荷板上。 4、安装测桥,使之处于大致以试验点对称的位置。 5、转动千斤顶的升降丝杠,使之与载重车后部大梁接触,高度不够时,试验加长杆。 6、将百分表安装在百分表支架上,并使百分表测杆垂直落至载荷测点上。
平板载荷测定仪概述: 适用于粗、细粒土和土填压实后的路基、基层等的地基系数的测试,也可用于计算均匀地基土的变形模量。测试地基土的应力与变形特性,确定铁路、公路路基、基层等的地基系数。
平板载荷测定仪技术参数: 1、荷载板直径:300mm 2、千斤顶加载能力范围:0-10T 3、千斤顶行程:160mm 4、测桥跨度:3000mm 5、手动油泵额定压力:60MPa 6、压力测试范围:0-25MPa 7、位移测试范围:0-10mm 8、使用15号机械油,适用环境温度为5℃- 45℃
基本构造: 平板载荷仪由加载系统,测桥等组成 1、加载系统: 由载荷板、千斤顶、手动油泵、高压油管等组成。载荷直径为300mm,厚度为25mm上刻有放置千斤顶的定位线,千斤顶的大推力为10t,行程160mm,升降杆起升高度100mm,手动油泵的额定压力为60Mpa。 2、测桥:由支坐,横梁和百分表支架等组成,横梁可沿支座立柱升降,以调整高度。
安装: 1、将横梁用支座立柱固定好,以距地面250mm为宜,两个支座要放平,立柱要在同一直线上,横梁在两个支座上的高度要相同。 2、接好油泵,压力表高压油管,千斤顶。 3、再将两根外横梁分别插入内横梁,到位后拧紧旋钮。 4、把整个测桥横梁高度在支座立柱上,以距地面300mm为宜。 5、接好压力表和高压油管
计算: 根据:P=F/S即F=P.S 得:Ph.Sh=Py.Sy Ph---载荷板载荷强度(MPa) Sh---载荷板面积(K30载荷板的面积为:3.14×300×300÷4平方毫米) Py---千斤顶油缸内的油压(从压力表读得,单位:Mpa) Sy---油缸面积:3.14×40×40÷4(平方毫米) (D=40毫米) Ph=(Sy/Sh)•Py 由于平板载荷仪本身有一定的重量,系统内部有一定阻力,测试时应加以校正,其计算公式如下: Ph=(Sy/Sh)•Py+Pc-Pf(Mpa) 每次加载2Mpa Pc—千斤顶及30板自重对载荷板的压强 Pf—油路及活塞阻力对载荷板的压强 根据各载荷强度(Ph)值和相应的下沉量(三个百分表平均值)绘制载荷强度----下沉量曲线。根据此曲线找出某一下沉量时的载荷强度,再由下式计算地基系数K。 K=载荷强度(Mpa)/下沉量(cm) 注:(a)当一分钟的下沉量不大于该级载荷强度下产生的总下沉量的1%时,即可认为下沉已停止。 (b)从压力表上读得的载荷值为千斤顶油缸内的油压。
注意事项及维修保养: 1、压力表应保持清洁,百分表不要随意扯拉或冲击,测杆部分不能粘上灰尘和油污,百分表,压力表不用时,要盖上塑料护盖,置于室内干燥处,以利防裂。防潮 2、油泵的液压油应定期补充,用10号机油,加油孔的位置在缸体的尾部,储油量为1升。 3、测试前,应将各紧固手轮拧紧,不得松动。 4、测试时,百分表的测杆应垂直于载荷板平面,直径要相同。 5、用作反力的载重车车轮离千斤顶中心距离应大于1米。
灌砂筒标准器具: ●饭盒(存放挖出的试样)若干。 ●量砂 粒径0.25~0.5㎜清洁干燥的均匀砂,约20~40㎏。应先烘干,并放置足够时间,使其与空气的湿度达到平衡。 ●打洞及从洞中取料的合适工具,如凿子、铁锤、长把勺、长把小簸箕、毛刷等。 ●金属标定罐:内径100㎜,高150㎜和200㎜的金属罐各一个,上端周围有一罐缘。 注:如由于某种原因,试坑不是150㎜或200㎜时,标定罐的深度应该与拟挖试坑深度相同。 ●基板:一个边长350㎜,深40㎜的金属方盘,盘中心有一直径100㎜的圆孔。 ●玻璃板:长约500㎜的方形板。
设备: ●灌砂筒;金属圆筒(用铁皮制作)的内径为150mm,总高360mm,主要分两部分,上部为储砂筒,筒深270mm(容积约4600立方厘米)筒底中心有一直径15mm的圆孔。 ●金属标定罐;一个内径150mm高150mm的金属罐用铁皮制作。 ●一个直径200mm总高520mm容积为1100立方厘米。
简介: 该仪器适用于测定路基、路面(砂石)的密度和压实度本试验法适用于在工地测定砂土、砂砾土,砂砾料、级配砾石、水泥稳定土、石灰稳定土等的容重,上述各种集料的zui大粒径不得超过25mm。测定容重层的厚度不超过150mm。
仪器标定: 标定灌砂筒下部圆锥体内砂的重量,其步骤如下: ●在储砂筒内装满砂,筒内砂的高度与筒顶的距离不超 过15毫米,称取筒内砂的重量准确至1g(m1),每次标定及而后的试验都应该维持这个重量不变。 ●将开关打开、让砂流出,并使流出砂的体积与工地所挖试洞的体积相等(或等于标定的容积),然后关上开关,并称量筒内砂的重量,准确至1g(m3)。将灌砂筒放在玻璃板上,将开关打开,让砂流出直到筒内砂不再下流时,将开关关上,并小心取走灌砂筒。 ●收集并称量留在玻璃板上的砂,准确至1g,此砂就是填满灌砂筒下部圆锥体的砂。 ●重复上述测量至少三次,zui后取其平均值,准确至1g(m2)。 确定量砂的单位比重(g/厘米3)其步骤如下: ①用水确定灌的容重V(厘米3)。 ②在储砂筒内装入重量为m1的砂,并将灌砂筒放在标定灌上,将开关打开、让砂流出(在整个流砂过程中不要碰动灌砂筒)直到储砂筒内的砂不再下流时,将开关关闭取下灌砂筒称取筒内剩余砂的重量,准确至1g。重复上述测量,至少三次,然后取平均值准确至1g(m2)。 由下式计算填满标定灌所需砂的重量m m=m1-m2-m3 m2—灌砂筒下部圆锥体内砂的平均重量g m3—灌砂入标定灌后,筒内剩余砂的重量g 用下式计算砂的单位比重γ2(g/厘米3) γ2=m2/V 式中V标定灌体积(厘米3) 用下式计算试验地点土和稳定土的湿容重γw(g/厘米3) γw=mw×γ2/mb mw—试洞中取出的砂、全部土和稳定土重 mb—填满试洞所需砂的重量g γ2—量砂单位比重g/厘米3 用下式计算土或稳定土容重γd(g/cm3) γd=γw/(1+W%) 式中W—土或稳定土的含水量% 在水泥稳定土或石灰稳定土的场合或用下式计算 其干容重γd(g/cm3) γd=mq×γmb 式中mq—从式洞中取出稳定土的干容重(g)
标定: 确定砂筒内下圆柱体内砂的重量,其步骤如下: ●在储砂筒内装满砂,筒内砂的高度与筒顶的距离不超过15mm,称取筒内砂的重量,难确至1g(m),每次标定及以后试验都应该维持这个重量不变。 ●将开关打开,让砂流出,并使流出的砂体积与工地所挖试洞钵积相等, (或等于标定罐的容积),然后关上开关,并称量筒内不再流下时,将开关关上,并小心的取走灌砂筒。 ●收集并称重留在玻璃板上的砂,准确至lg,此砂就是填满灌砂下部圆锥体的砂。 ●重复上述测量至少三次,zui后取平均位,准确至1g(m)。确定量砂的单位比重: (g/立方厘米)其步骤如下: A、用水确定标定罐容积V(立方厘米)。 B、在储砂筒内装入重量为M1的砂,并将灌砂筒放在标定罐上,将开关打开,让砂流出(整个沉砂过程中不要碰动灌砂筒)直到储砂筒内的砂不再下流时,将开关关上取下罐砂筒,称取筒内剩余砂的重量,准确至1g,重复上述测量至少三次,然后取平均值,推确至g(m)。由下式计算填满标定罐所需的重量m.(请看仪器中附带的说明)。 |