砂浆渗透仪使用方法： ◆调节电接点压力表至1.5兆帕位置上。 ◆通电，启动电源开关，使水泵能正常运行（应无冲击现象）观察6个试模座出水是否正常，直至无气泡为止。 ◆逐个关闭控制阀，观察压力表压力是否上升，排除一切泄漏故障，使压力能稳定在所调节的范围内。 ◆按标准试验方法，将试模逐个安装就位，初步不可拧紧，打开各个试模控制阀门，观察各个试模座泄出水为止，拧紧螺母，调整好欲按要求试验压力的电接点压力表，即可正常工作。 ◆旋下压力容器上的注水嘴的螺栓，在工作台面上同时打开7只阀门，将洁净的清水注入压力容器内，观察0号控制阀放水管出水流畅，然后关闭0号控制阀，直至注满溢出为止，再将螺栓装上拧紧。 ◆向进水箱注满清水。 ◆将水泵上二异柱螺母拆下，拔出上挡板及水泵柱塞，向泵内注满清水，再按原方向装上即能开机正常工作。
砂浆渗透仪简介： 该产品是指砂浆能抗水或其它液体介质在压力作用下的渗透性能。。可用于测定防水砂的抗渗性能，进行掺有防水剂的砂浆基准砂浆的对比试验，亦可做其它防水材料的渗透性试验。我公司生产的SS-1.5砂浆渗透仪适应各级工程质量监督检查部门，施工单位试验室、科研单位大专院校对砂浆抗渗性能的检测、研究与教学之用。 砂浆的性质基本上与混凝土相同，对于某些特殊用途的砂浆，例如防水砂浆，还提出砂浆性能的要求，即砂浆具有抵抗压力水参透的性能。本砂浆渗透仪可用来测定砂浆的抗渗性能。换上其它形式的试模和夹具，还可做其它防水材料（例如油毡）的透水性能。
砂浆渗透仪参数： ◆允许zui大压力：1.5MPa（147*10*10*10pa）。 ◆柱塞直径：10mm。 ◆柱塞行程：10mm。 ◆柱塞往复频率：154次/分。 ◆流量：0.11升/分。 ◆上口直径：70mm。 ◆下口直径：80mm。 ◆高：30mm。 ◆一次试验件数：6个。 ◆工作方式：自动恒压和手动恒压。 ◆电动机型号：AO2-56241MB14 。 ◆功率：90W。 ◆转速：1300转/分。 ◆外形尺寸：550*500*810mm。 ◆整机重量：约75公斤。
砂浆渗透仪结构原理： SS-1.5型砂浆渗透仪是根据液压原理进行设计，以电动机拖动水泵施压，通过管道与压力容器、控制阀、试模座等连接。压力由水泵输出进入压力容器。然后输送到各试件系统进行加载试验。管路中装有电接点压力表和电气控制系统，通过对电接点压力表内的电触点的调节，可以使压力在0.1-1.5MPa的规定范围内进行恒压试验。 砂浆渗透仪设有电动和手动两种加压功能，每当停电或电控系统出现故障时，可采用手动〔在大皮带盘轮装上备用手柄即可进行〕加压进行工作，从而保持试件渗透试验的连续性。 砂浆渗透仪由机架试模、水泵、压力容器、控制阀压力表和电气控制等装置部分组成，各部件的结构和作用分述如下： ◆压力容器 压力容器是具有蓄水贮能并能起到降低压力水的脉冲作用的大型容器。试验前用漏斗通过注水嘴在工作台面上将水注满容器，实验完毕，将压力容器内水通过排污阀将水放尽。 ◆控制阀 控制阀共有七个，集中安放在工作台正面上方，编号为1.2.3.4.5.6.0，其中 1-6号阀分别控制着同正前对应的各个试模，作用是开启或截止。设置0号阀专门控制压力容器压力的卸荷或加压。（图1） ◆机架试模 机架采用型钢焊接而成，台面选用冷轧薄钢板制成，平整、光滑。 试模座固定在工作台面上，座的边缘割有沉割槽，槽孔内钻穿孔， 试模内渗出的水由此孔流回盛水箱，从而保持台面干燥，整洁，经久耐用。试模用月牙板手固紧在试模座上，中间用O型橡胶圈密封。 ◆水泵部分 水泵是以90瓦电动机为动力源。由皮带轮和齿轮进行两极变速，偏心轮 旋转带动连杆和导柱，从而驱使水泵柱塞作往复运动进行工作，由于水泵的流量很小，因此可视为供给试体的水压为静态。 ◆电器控制 电器控制原理：（图2） 图中三相异步电动机是拖动水泵的动力源，通过电接点压力表的上下限触 点的交替接同、断开，对电机的启动、停止进行自动控制，使水压时而处于升压状态，时而处于稳压状态。 1.准备阶段 （1）在接同电源前，用钥匙波动电接点压力表中的二根极限压杆，将其 调拨到所需要的压力值上。 （2）接通本机的三相电源，电源指示灯亮，此时面板上的钮子开关置断 开位置，电接点压力表下限触点与动触点闭合，继电器线圈得电并自锁，水压为零 2.控制阶段 （1）当准备阶段结束后，首先波动1SA开关，使其置于升压位置。1M得电启动，带动水泵工作，水压开始上升，升压指示灯亮，这时电接点压力表指针随水压上升而顺时针转动，指示出实际压力值，下限接点（PPF）由于弹簧作用，此时仍保持闭合状态。 （2）当水压继续升高，指针转到下限压力值时，随指针一起转动的下触 点被下限压杆挡住，而与动触点分开，但由于（1KA）线圈自锁触点的作用，仍处于停电状态，所以水蹦继续工作，水压继续上升。 （3）电接点压力表指针由于水压上升继续转动，当转动上限值时，指针的动触点的上限压杆的上限触点（PP上）闭合，使继电器（2KA）线圈得电，其动断触点断开1KA线圈电路，随之，接触点（1KM）线圈失电，电机（1M）也失电，水泵停止工作，机器处于稳压状态，稳压指示灯（3HL）亮。 （4.）在水泵停止工作后，由于试件渗透等原因，致使水压下降，指针逆 时针转动，离开上限位置，直到回到下限压力值，动触点又与下限触点闭合，接同1KA线圈电路，使水泵又一次得以工作，水压随之上升，结束了稳压状态，重新呈现升压状态。 这样就完成了水压在电接点压力表的上下限定值范围内交替改变状态（升压或稳压）的自动控制。
砂浆渗透仪操作规程： ◆将注水咀的螺帽拧下，同时打开1—6号六个试模的截门，用漏斗把蓄水罐灌满水。 ◆用水充满试模底盘，关闭1—6号六个试模的截门，打开0号水阀截门。 ◆把装好试件的试模可靠的紧固在仪器上。 ◆打开电源开关，此时数字显示为“00.000"。 ◆设定试验zui大压力值。按下功能键“C"分别输入“1"、“2"、使显示器显示为“PO 120"，按“A"键确认，按“B"键清空、重新输入。 ◆设定自动升压时间。按下功能键“D"，按下数字键“8"使显示器显示为“E0 800"，按“A"键确认，按“B"键清空，重新输入。 ◆按下启动开关。 ◆按功能键“E"仪器进入工作状态，开始加压，直到回水咀水流成线后，再打开1—6截门，并将0号水阀截门关闭。显示器显示的前二位为设定压力值，后两位显示实测压力值。 ◆试验时，水压从0.2MPa开始，以后每隔8小时增加水压0.1MPa，并随时注意观察六个试件上端的情况。 ◆当六个试件中有三个试件的端面上有压力水渗透出来时，记下此时的水压作为试验的压力值，按下功能键“F"停机。 ◆在试验过程中，如需了解自动升压后试验设定的时间，按“D"键，返回按“C"键。 ◆在试验过程中有异常情况需要停机，则按下功能键“F"。 ◆经常检查水桶内水的情况，随时加水。 ◆试验结束后，关闭电源开关，通过放水咀放空蓄水罐内的水。
维护和保养： 齿轮箱内应注入一定量的机油，使齿轮浸入机油内1.5公分为宜，在正常使用情况下每年更换一次。 水泵的活塞及两个导柱，每天工作前加机油润滑一次，以延长水泵的使用寿命。 每次试验完毕后，应将压力容器，管道阀内的水同过排污阀排。 试模及试模座檫净，并涂防锈油脂保护。 停用期间加盖防尘罩保护。
砂浆搅拌机操作规程： ★砂浆搅拌机启动后先经空机运转，检查搅拌叶旋转方向是否正确，先加水后加料进行搅拌操作。 ★砂浆搅拌机运转中不得用手或木棒等伸进搅拌料兜内或在料兜口清理灰浆。 ★操作中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；操作中如发生故障不能运转需检修时时，应先切断电源，将搅拌料兜内灰浆倒出，进行检修，排除故障。不得用工具撬动等危险方法，强行机械运转。 ★搅拌机的搅拌叶片与搅拌料兜底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。 ★作业完毕，做好搅拌机内外的清洗和搅拌机周围清理工作，切断电源，搅拌机开关打闭锁，挂停电牌；检修搅拌机时，开关挂“正在检修，禁止送电"牌，并派专人监视。 ★搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，搅拌机安装平稳牢固。 ★砂浆搅拌机操作中边加料边加水，不能加入料后再启动，投料不准超过额定容量。加料时，工具不能碰撞搅拌机，更不能在运转中把工具伸进搅拌机内扒料。 ★砂浆搅拌机的料斗内不能进入杂物，清除杂物时必须停机进行。 ★工作完毕要将搅拌机清洗干净，转动部分注润滑油，清理时不得使电机及电器受潮。 ★作业前检查搅拌机的转动情况是否良好，安全装置，防护装置等均应牢固可靠 ，操作灵活。
简介： 该产品为了配合推广实施国家建设部发布之（JGJT-2009）“建设砂浆基本性能试验方法标准"而设计的设备，主要用于建筑行业、大专院校、科研单位、质检部门作墙体粉面材料及砖砌墙用砂浆强度试验的搅拌机械。也适用于生产人造大理石厂家面料及其他粉末状搅拌工作。 它具有搅拌叶按顺时针运动而搅拌筒按逆时针运动的两个相对旋转，因此它具有搅拌均匀、搅拌时间短、效率高、操作方便等特点。
参数： ★搅拌叶片 2层4片×45o。 ★搅拌叶运转直径 Φ200mm。 ★搅拌叶转速 （顺时针）80±4r/min。 ★搅拌筒转速 （逆时针）60±2r/min。 ★搅拌筒容量 28L。 ★搅拌筒额定容量 （出料）15L。 ★搅拌筒内径 380mm。 ★搅拌筒筒深 250mm。 ★固定叶与搅拌筒壁间隙 2±0.5mm。 ★搅拌叶与搅拌筒底间隔 2±0.5mm 。
工作原理： 机器工作混合时，机内物料受两个相反方向的转子作用，进行着复合运动，浆叶带动物料方面沿着机槽内壁作逆时针旋转，一方面带动物料左右翻动，在两转子交叉重叠外形失重区，在此区域内，不论物料的形状，大小，和密度如何，都能使物料上浮处于瞬间失重状态，这使物料在机槽内形成连续循环翻动，相互交错剪切，从而达到快速柔和混合均匀的效果。
维护保养： ★经常注意使用后紧固件是否松动，及时拧紧。 ★投料时严禁在水泥及沙子中夹入铁钉、铁丝等硬物以免损坏机械。 ★减速箱使用一段时间后，要检查其润滑油位的高低，及时补充到观察孔能看到油面，油质为30#的机械油。 ★本纪应安放在干燥及无任何腐蚀介质的环境中。 ★使用完毕务必将筒内及搅拌叶用清水擦洗干净并擦干。（长期不使用者可在同内及叶片表面上防锈油）。
结构特点： ★该机为卧式筒体，内外二层螺旋带具有*的结构，运转平稳、质量可靠、噪音低，使用寿命长，安装维修方便，并有多种搅拌器结构，用途广泛的多功能混合设备。 ★混合速度快，混合均匀度高，特别是粘性，螺旋带上可以安装刮板，更适应稠状、糊状的混合。 ★在不同物料的混合要求下（特殊物料必须每次混合后需清洗），采用不同螺旋带结构，可加热、干燥的夹套型。 ★特种雾化液体，设又有特种喷头。 ★卧式机体也可以设有活动门，以便供用户清洗。
结构原理： ★本设备有箱体、电机、蜗轮箱、齿轮箱、叶片、刮板、筒体，蜗架及程控器组成。 ★本机传动型式为电机连接蜗轮箱蜗杆，传动蜗轮，蜗轮轴上端通过离合器带动搅拌筒作逆时针方向旋转，蜗轮轴下端输出齿轮与立柱下端齿轮哧合，通过立轴上联接器传动上齿轮箱主动齿轮，经中间齿轮传动搅拌齿轮带动搅拌叶片作顺时针转动、具体传动程序为：搅拌筒转速 1452×2/48=60.42r/min。 |
