钢筋标点机简介： 该产品又称连续式标点机，它用于园钢、扁钢、钢管、型钢及其他有色金属材料打标点记号，供抗拉试样之用。每摇动一次，即可打成30或40个标点。标点的距离为10m/m，误差不超过±0.15m/m，全长分300m/m和400m/m标点，用滚珠轴承圆钢做成，硬度不低于RC55度。
钢筋标点机注意事项： ◆使用前可靠接地。 ◆左行时必须提起锥杆，且严格按照操作方法去操作，一但错误操作，将损坏电机电器。 ◆本仪器经常保持清洁，存放干燥处。 ◆电动钢筋打印机滑动部位经常加润滑油。
钢筋标点机核查方法： ◆技术要求： （1）每个原始标距与标称标距的相对偏差不应大于标称标距的±0.5%； （2）标点应均匀、清晰。 ◆核查器具和/或物质： 游标卡尺：量程300mm，精度0.02mm。 ◆核查环境条件：20±5℃ ◆概述： 本规程适用于使用中的钢筋标点机在两次校验周期间的期间核查。钢针间距和针尖磨损引起标点间距有一定的飘移性。 ◆核查方法： 用打点机将一根φ12或以上直径的平直圆钢打出标点，用已检定合格的游标卡尺在各标点上测量，从钢筋一端的第10个标点为起始点，随机选择10个间隔标距进行测量。计算原始标距与标称标距的相对偏差，相对偏差按（1）式计算： （1） 式中： R——相对偏差（%）； L——原始标距（mm）； L0——标称标距（mm）。 目测各标点的均匀性和清晰性。 ◆核查结果的判定及处理： 若核查结果符合技术要求，则判定该仪器设备期间核查合格,反之判定为不合格,并按《量值溯源程序》规定执行。 ◆核查周期：半年。
钢筋标点机使用方法： 使用时将试样材料放入（试样座）槽内，并根据试样材料的长短调节丝母座，调丝样调节长短及园型材料的直径大小调节试样座，拧开试样座上的固定螺钉，可把试样座前后移动。根据材料的要求，对准直径的中心而后用左手摇动，拉手向下，直至标点尖接触试样材料，并稍微揪紧，用右手摇动手柄，（顺时针）转动一周而成。
钢筋预应力测定仪参数： ▲测试精度：示值相对误差≤±1.5% 示值相对变动误差≤1.5%。 ▲测试环境温度：-5--50°C。 ▲储存温度：-10--60°C。 ▲电源电压：4.5--6.2V（5号电池4节）。 ▲测力范围：5--15KN。 ▲测试规格：冷拔低碳钢丝φ4.5--7KN， 冷拔低碳钢丝φ57--10KN ▲中高强碳素钢丝φ57--10KN 中高强碳素钢丝φ510--15KN ▲冷拔带助钢丝φ57.2--12.5KN。
简介： 该仪器主要用于混凝土预应力构件生产中，检测正在张拉和锚固后钢丝的预应力，以及对张拉进行校验，是一种既适用于长线法工艺也适用于短线生产工艺的多用涂检测仪器。本机采用较先进的微机控制和数显技术，能测试多种不同规格的钢丝预应力，价格比同类产品低。本仪器采用机、电、仪一体化结构设计，加持体跨距小于400mm,具有体积小，重量轻，携带方便，操作 简单，稳定性好，可靠性高等特点，单次测试时间小于10S，仪器设计采用单片计算机，具有自动计算显 示平均值，自动剔除粗大误差，提示欠压指示等功能，并能自动分析测试信号，力值回归采用软件均可 修正的形式，使力值回归和定期检验工作变得非常简单方便。
使用方法： 1、张拉 ▲同时张拉多根预应力筋时，应预先调整其初应力，使相互之间的应力一致；张拉过程中，应使活动横梁与固定横梁始终保持平行，并应抽查力筋的预应力值，其偏差的值不得超过按一个构件全部力筋预应力总值的5%。 ▲预应力筋张拉完毕后，与设计位置的偏差不得大于5mm，同时不得大于构件短边长的4%。 ▲预应力筋的张拉应符合设计要求，设计无规定时，其张拉程序可按先张法预应力筋张拉程序的规定进行。 ▲张拉时，预应力筋的断丝数量不得超过钢丝总数的1%。（钢筋不容许断筋） 2、放张 ▲预应力筋放张时的混凝土强度须符合设计规定，设计未规定时，不得低于设计的混凝土强度等级值的75%。 ▲预应力筋的放张顺序应符合设计要求，设计未规定时，应分阶段、对称、相互交错地放张。在力筋放张之前，应将限制位移的侧模、翼缘模板或内模拆除。 ▲多根整批预应力筋的放张，可采用砂箱法或千斤顶法。用砂箱放张时，放砂速度应均匀一致；用千斤顶放张时，放张宜分数次完成。单根钢筋采用拧松螺母的方法放张时，宜先两侧后中间，并不得一次将一根力筋松完。 ▲钢筋放张后，可用乙炔一氧气切割，但应采取措施防止烧坏钢筋端部。钢丝放张后，可用切割、锯断或剪断的方法切断；钢绞线放张后，可用砂轮锯切断。 3、台座 先张法墩式台座结构应符合下列规定： ▲承力台座须具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数应不小于1.5，搞滑移系数应不小于1.3. ▲横梁须有足够的刚度，受力后挠度应不大于2mm。 ▲在台座上铺放预应力筋时，应采取措施防止弄脏预应力筋。 ▲张拉前，应对台座、横梁及各项张拉设备进行详细检查，符合要求后方可进行操作。 |
