自动液压车辙试样成型机开始操作： 1、拆包安装： 拆开所有的运输固定支架，把设备从木板上取下。 注意：仪器较重拆装时一定要小心，以免造成人身伤害或仪器损伤。 产品运输包装箱要妥善保管以便以后运输时使用。 将设备移动到固定的位置上，确保仪器无晃动，基本保持水平。 设备不要紧贴墙面应留出维修空间。 2、控制单元： 将电源接好。确认动力电为三相四线，其中黑线为零线。接好后应用表测量确认安装无误。 3、开机： 将急停旋转钮向右旋转打开电源，屏幕右上角显示温度，蓝色位置显示第一次碾压次数和第二次碾压次数，和碾压次数的设置。先点击加热按钮开始给碾瓦加温，温度到达设定值，在点击屏幕油泵按钮打开油泵，在点击碾压按钮碾瓦开始下降（碾瓦下降是以时间控制，设置碾瓦下降时间在参数设置界面）到达设置时间小车开始运行，到达第一次碾压次数下车停止碾瓦开始上升（上升和下降时间相同），上升停止后调整试件方向，调整好后再点击碾压第二次碾压开始，到设定次数小车停止，碾瓦上升停止后后取下试件，试验完成。 
自动液压车辙试样成型机实验开始： 1、试件放置 待温度恒定后，装入试件并紧锁。 注意：在试模放入时小车必须在行程的中间位置，否则应调整。 2、调整温度 如果温度不太准确可以上下调整温度传感器。 注意：锁紧时不可太用力。 3、开始试验 将油泵启动，碾瓦开到下降的位置，将计数器清零，按小车启动键小车开始运行。实验开始。 4、实验结束 实验结束后小车自动停止，将碾瓦开到上升的位置到顶后关闭，油泵也停止。 5、取出试件 平拉出试件，将试件周边的报纸及碾压过的碎料清理干净，如有不平处可用击实锤适当拍平。 6、清理 试件取出后将小车导轨清理干净，并加注润滑油。
检测调试： 荷载调整 成型机使用一段时间后需要进行压力校准确保实验的准确
服务： 成型机只需要少量的维修。为了减少移动部件的损坏必须要定期的清洁和加润滑油。特别是导轨内的清洁和润滑。
基本介绍： 1、安全警告; 本成型机是安全可靠的仪器。本公司不能预料各种不正确的操作或未说明的使用可能产生的错误或事故。因此，如果特殊的操作在本说明书中没有提出，请先向本公司咨询是否可以使用。 每次工作前检查导轨上是否有异物，应保持清洁，并涂有润滑油。成型机运转时，不要触摸运动部分；不要穿宽松衣物或戴首饰，小心刮碰，以免造成人身伤害。 排除机械故障拆卸外壳时，一定要切断电源。 该仪器必须有安全接地，以保证操作者安全。 操作仪器时要确保支撑脚接地。 若有异常情况发生时，请立即切断电源及时与本公司联系。 2、注意： 使用本仪器前一定要仔细阅读使用说明。尤其是安全操作说明更为重要。 在操作此仪器时要把操作手册放在容易找到的地方。 此手册包含了使用此仪器时重要的安全说明，必要安全警告，基本参数设置，常见问题解答和完整的操作过程。 不阅读操作手册，盲目使用仪器可能造成机器或人身的伤害。 标注的注意事项必须注意，以便能够正常操作仪器。 3、电源额定功率： 本仪器工作电压为三相四线制；功率为3KW，黑线为零线。 4、简介： 本成型机是本公司采用优良技术生产，在操作的安全性、简易性、仪器的耐久性、噪声控制、散热和能量控制方面都比同类仪器有了很大的提高。 本车辙仪轮宽300mm，压实线荷载为300N/cm。 在仪器安全方面，仪器控制箱上有应急开关，应急时关闭此开关可以立即停止所有在运行的动作。 本设备技术标准符合行业标准：JTG 3410—2025。 5、主要技术指标 压实线荷载控制范围：200 ~ 400 N/㎝ （出厂设定值为：300 N/㎝）。 压实线荷载控制精度：±5 N/㎝ 。 温度控制范围：50 ~ 200 ℃（出厂设定值为：100℃） 温度控制精度：±5 ℃ 。 行走次数：12次/min ± 1次/min 6、部件和附件： 电源开关：控制箱左侧 温度控制器：用来控制温度 计数器：用来控制小车行走的次数 油泵启停旋钮：控制油泵的运转 碾瓦上升下降按钮：控制碾瓦升降 小车运行停止按钮：控制小车运行 档块：固定试模用 7、拆包检查： 当收到仪器后，内部应有完整的出厂证书和相关资料。 查看是否包含以下配件： 检查以上部件是否完好无损，如有损坏立即与运输商和厂家联系！
产品是根据我国建筑行业施工特点和有关技术规范研制的专业化仪器，可靠性好、使用范围广、宽温操作环境、体积小重量轻、操作简单、携带方便。主要用于建筑、建材、水利、电力、冶金、石化、港口、道桥、市政等基本建设工程。产品三包期为正式交货之日起一年，对非人为造成的各类零件损坏，及时免费更换。
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