MDJ-IIA/B/C马歇尔电动击实仪适用范围： 适用于标准击实法制作沥青混合料试件,以供试验室进行沥青混合料物理力学性质的试验使用，也适用于马歇尔试验，间接抗拉试验等使用的Φ152mm±0.2mm×115mm/Φ101.6mm±0.2mm×63.5mm圆柱体试件的成型。
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技术参数： ■型号：MDJ-IIA/B/C ■落距：457mm±1.5mm。 ■锤重：10210g±10g。 ■击实速度：60次/分±5次/分。 ■试模规格：Φ152mm±0.2mm×115mm。
操作使用： ■首先将柜后的三个插头连线接好。“电机"要接到机柜电机输入口，“无触点接近开关"接到记数插口。“电源"接到电源插口，同时零线一定要接好。 ■以上工作做好后，拔动“予置"拔码盘，可按需要击实次数从1设置到99次。打开电源开关面板上数码管显示“00"电源显示灯亮。 ■按下启动键控制器开始工作，状态灯亮，数码灯显示“00"电机转动，提锤击实，每击一次数码管加一个数，达到设置击次后电机停止状态、指示灯灭。 ■按暂停键，工作停止，状态指示灭，再次按启动键，工作恢复正常，工作中如有异常情况可按暂停键，此时数码管显示所击次数。一次实验后，先按清零键，再按启动键。
用途说明： 本击实方法适用于标准击实法制作沥青混合料试件,以供试验室进行沥青混合料物理力学性质的试验使用，适用于马歇尔试验，间接抗拉试验等使用的Φ152mm±0.2mm×115mm圆柱体试件的成型。
成型步骤：
■将拌好的沥青混合料均匀称取一个试件所需的用量（约1200g）当已知沥青混合料的密度时，可根据试件的标准尺寸计算并乘以1.03得到要求的混合料数量。
■在试件制作过程中，为防止混合料温度下降，应连盘放在烘箱中保温。从烘箱中取出预热的试模及套筒，用沾有少许黄油的棉纱檫拭套筒，底座及击实锤底面，将试模装在底座上，垫一张圆形的吸油性小的纸，按四分法从四个方向用小铲将混合料铲人试模中，用插刀或大螺丝刀沿周边插捣15次，中间10次。插捣后将沥青混合料表面整平成凸圆弧面。对大型马歇尔试件，混合料分两次加入，每次插捣次数同上。
■插入温度计，至混合料中心附近，检查混合料温度。
■待混合料温度符合要求的压实温度后，将试模连同底座一起放在击实台上固定，在装好的混合料上面垫一张吸油性小的圆纸，再将装有击实仪锤及导向棒的压实头插入试模中，开启本击实仪开始实验。
故障排除：
■工作当中出现不提锤现象或在提锤过程中脱 锤。 检查传动链条是否松动，如松动可调节后面调整罗栓，击实锤上弹片是否受损，需要更换，挑锤块与放锤键是否磨损太重。
■显示屏上数字显示异常或不计数。 检查上传动轮处接近开关，是否松动或接近距离太远。
■在打开电源开关后整个显示屏不显示。 检查电源是否正常或配电箱后保险管是否熔断。
■在提锤过程中，连同导向杆一并提起脱不开。 链条是否太松，导向杆上是否缺少润滑油或污垢太多。
操作方法： ■每次击实前应将击实压头，试模内壁及试模底座涂刷机油。 ■打开安全门，提起导轨滑杆及重锤，用安全操纵杆将击实压头锁住。 ■按规范要求将拌合好的沥青混合料放入试模内，将试模推入钢板平台的试模定位销内，锁紧试模。 ■提起导杆及重锤，打开安全操纵杆，放下击实压头，关上安全门，按下启动按钮击实便开始，达到设定次数自动关机。
实验过程： <注意>试验前先接通三相380V电源，并检查输入航空插头，与工作输出航空插头是否接牢，然后打开电源<20>。显示屏显示“日日"，按照所需锤击次数,按置数器<19>设定好。放下压模装置<7>压紧试筒，然后松开锤座<1>使导杆落下，用手触动点动<18>观察传动轮，正反转。（注：挑锤块<4>逆时针行驶为正转,反之则更改电源线，任意调换其中两根即可，一切正常后，按下“启动"<17>，击实仪开始工作）。 当试件击实一面后,取下套筒将试模调头,然后以同样的方式和次数击实另一面。 试件击实结束后，立即用镊子取掉上下面的纸，用卡尺量取试件离试模上口的高度，并由此计算试件高度,如不符合要求,试件应作废,并按下式调整试件的混合料质量，以保证高度符合63.5mm±1.3mm的要求。 后卸去试筒及底座，将装有试件的试模横向放置冷却至室温（不少于12小时）置脱模机上脱出。 工作完毕后，把试模清理干净以备下次实验用。把本仪器擦拭干净，并在导杆击实锤传动轮上拭上润滑油。把配电箱上电源断开，电源开关关闭。
注意事项： ■在没有装混合料时,不得启动击实仪，不用时在试模内垫棉纱或碎纸屑。 ■定期对链条、重锤滑动部分进行润滑。 ■每次击实结束后，应即对试模、击实压头、钢板平台进行清洗处理。 ■应经常检查钢板平台与混凝土底座的张紧度。 ■记数器以正计数方式进行计数。 ■下一次击实时应先按下复位按钮，再按启动按钮。 ■正在进行击实需停机或机器发生故障时可按下停止按钮,使击实仪停止工作。 ■应定期检查链条的张紧度，如果其挠度大于10mm就应进行调整。 
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